АДИПИЙНА КИСЕЛИНА

АДИПИЙНА КИСЕЛИНА (1,4-бутандикарбоксилова киселина) NOOC (СН2)4COOH, казват те. м. 146.14; безцветен кристали; т. пл. 153 ° С, т.т. 265 ° C / 100 mm Hg. Изкуство.; сублимира лесно; д4 18 1.344; т. разлагане. 210-240 ° С; (MPa * s) 4,54 (160 ° С), 2,64 (193 ° С); 13,47 * 10 -30 С * m; N °изгаряне-2800 kJ / mol, H 0 пл, 16,7 kJ / mol, H 0 интернет доставчик 18,7 kJ / mol; ДА СЕ1 3,70 * 10 -5, К25.3 * 10 -6 (25 ° С). P-стабилност във вода (g на 100 g): 1,44 (15 ° C), 5,12 (40 ° C), 34,1 (70 ° C). Решение. в етанол, с ограничен въздух.

Адипиновата киселина има всички химични свойства. Св. Ти, характерен за карбоксилните киселини. Образува соли, повечето от до-рих зол. във вода. Лесно се естерифицира в моно- и диестери. Образува полиестери с гликоли. Наричат ​​се соли и естери на адипиновата киселина. адипати (виж таблицата). При взаимодействие. с NH3 и с амини, адипиновата киселина дава амониеви соли, ръжта се превръща в дехидратация. в адипамиди. При диамини адипиновата киселина образува полиамиди, с NH3 в присъствието. катализатор при 300-400 ° С-адиподинитрил.

При зареждане. адипинова киселина с оцетен анхидрид образува линеен полианхидрид HO [-CO (CH2)4SOO-]нH, чрез дестилация при 210 ° С се получава нестабилен цикъл. анхидрид (f-la I), който отново преминава при 100 ° С в полимера. Над 225 ° С адипиновата киселина циклизира до циклопентанон (II), който се получава по-лесно чрез пиролиза на Ca адипат.

В абитуриентския бал адипиновата киселина се получава с hl. Пр. двуетапно окисляване на циклохексан. На първия етап (окисляване в течна фаза с въздух при 142-145 ° С и 0,7 МРа) се получава смес от циклохексанон и циклохексанол, разделена чрез ректификация. Циклохексанон се използва за производството на капролактам. Циклохексанолът се окислява с 40-60% HNO3 при 55 ° С (кат. - NH4VO3); добив на адипинова киселина 95%.

Адипиновата киселина може да се получи също: а) чрез окисляване на циклохексан с 50-70% HNO3 при 100-200 ° С и 0,2-1,96 МРа или N2О4 при 50 ° С; б) окисляване на циклохексен с озон или HNO3; в) от THF съгласно схемата:

г) карбонилиране на THF в анхидрид на адипинова киселина, от който действието на Н2О, стига до ту.

90% от произведеното за вас), неговите естери, полиуретани; храна. добавка (придава кисел вкус, по-специално при производството на безалкохолни напитки).

Адипинова киселина

  • Адипинова киселина (хександионова киселина) HOOC (CH2) 4COOH е двуосновна наситена карбоксилна киселина. Има всички химични свойства на карбоксилните киселини.

Образува соли, повечето от които са водоразтворими.

Лесно се естерифицира в моно- и диестери. Образува полиестери с гликоли. Соли на адипиновата киселина - адипати. Когато взаимодейства с NH3 и амини, той дава амониеви соли, които при дехидратация се превръщат в адипамиди. Образува полиамиди с диамини, с NH3 в присъствието на катализатор при 500-600 ° С - адиподинитрил.

Свързани понятия

Полиметакриловата киселина се получава чрез радикална полимеризация на метакрилова киселина в насипни, водни разтвори или в органични разтворители в присъствието на радикални инициатори. Най-често полимеризацията се извършва в кисели водни разтвори.

Адипинова киселина

Около 3 милиона тона адипинова киселина се произвеждат годишно. Около 10% се използва в хранително-вкусовата промишленост в Канада, страни от ЕС, САЩ и много страни от ОНД.

Храни, богати на адипинова киселина:

Общи характеристики на адипиновата киселина

Адипиновата киселина или както я наричат ​​още хександиоена киселина е хранителна добавка E 355, която играе ролята на стабилизатор (регулатор на киселинността), подкислител и бакпулвер.

Адипиновата киселина се появява като безцветни кристали с кисел вкус. Произвежда се химически чрез взаимодействието на циклохексан с азотна киселина или азот..

В момента се провежда подробно проучване на всички свойства на адипиновата киселина. Установено е, че това вещество е слабо токсично. Въз основа на това киселината се причислява към третия клас на безопасност. Според държавния стандарт (от 12 януари 2005 г.) адипиновата киселина има минимални вредни ефекти върху хората..

Известно е, че адипиновата киселина има положителен ефект върху вкуса на готовите продукти. Влияе на физичните и химичните свойства на тестото, подобрява външния вид на готовия продукт, неговата структура.

Използва се в хранително-вкусовата промишленост:

  • за подобряване на вкусовите и физическите и химичните характеристики на готовите продукти;
  • за по-дълго съхранение на храната, за да ги предпази от разваляне, е антиоксидант.

Освен в хранително-вкусовата промишленост, адипиновата киселина се използва и в леката промишленост. Използва се за производството на различни изкуствени влакна като полиуретан.

Често производителите го използват в домакинските химикали. Естерите на адипиновата киселина се намират в козметиката за грижа за кожата. Също така, адипиновата киселина се използва като компонент за продукти, предназначени за премахване на котлен камък и отлагания в домакинското оборудване..

Ежедневната нужда на човека от адипинова киселина:

Адипиновата киселина не се произвежда в организма и също така не е необходим компонент за нейното функциониране. Максималната допустима дневна доза на киселина е 5 mg на 1 kg телесно тегло. Максимално разрешената доза на киселина във вода и напитки е не повече от 2 mg на 1 литър.

Необходимостта от адипинова киселина се увеличава:

Адипиновата киселина не е жизненоважно вещество за организма. Използва се само за подобряване на хранителните качества и срока на годност на готовите продукти.

Необходимостта от адипинова киселина намалява:

  • в детството;
  • противопоказан при бременност и кърмене;
  • по време на адаптационния период след заболяване.

Асимилация на адипинова киселина

Към днешна дата ефектът на веществото върху организма не е проучен напълно. Смята се, че тази хранителна добавка може да се консумира в ограничени количества.

Киселината не се абсорбира напълно от организма: малка част от това вещество се разгражда в него. Адипиновата киселина се отделя с урината и издишания въздух.

Полезни свойства на адипиновата киселина и нейното въздействие върху организма:

Все още не са открити полезни свойства за човешкото тяло. Адипиновата киселина има положителен ефект само върху консервирането на хранителни продукти, техните вкусови характеристики.

Фактори, влияещи върху съдържанието на адипинова киселина в организма

Адипиновата киселина навлиза в тялото ни заедно с храната, както и при използване на някои домакински химикали. Полето на действие също влияе върху съдържанието на киселина. Високата концентрация на вещество, постъпващо в дихателните пътища, може да раздразни лигавиците.

Големи количества адипинова киселина могат да влязат в тялото по време на производството на полиуретанови влакна.

За да се избегнат негативни последици за здравето, се препоръчва да се спазват всички необходими предпазни мерки в предприятието, да се спазват санитарните норми. Максималната допустима стойност на съдържанието на веществото във въздуха е 4 mg на 1 m 3.

Признаци за излишък на адипинова киселина

Съдържанието на киселина в организма може да се установи само чрез преминаване на съответните тестове. Един от признаците на излишната адипинова киселина обаче може да е безпричинно (например алергично) дразнене на лигавиците на очите и дихателната система..

Не са открити признаци на недостиг на адипинова киселина.

Взаимодействие на адипиновата киселина с други елементи:

Адипиновата киселина лесно взаимодейства с други микроелементи. Например, веществото е силно разтворимо и кристализира във вода, различни алкохоли.

При определени условия и обеми веществото взаимодейства с оцетна киселина, въглеводород. В резултат се получават етери, които намират приложение в различни клонове на човешкия живот. Например, едно от тези основни вещества се използва специално за засилване на киселия вкус в храните..

Адипинова киселина в козметологията

Адипиновата киселина принадлежи към антиоксидантите. Основната задача на използването му е да намали киселинността, да предпази козметичните продукти, които го съдържат, от влошаване и окисляване. Получените естери на адипиновата киселина (диизопропил адипат) често се включват в кремове, предназначени да нормализират състоянието на кожата.

Натриева сол на адипиновата киселина

Вие сте на страницата с каталога за дезинфектанти. Дезинфектантите са изброени по азбучен ред. Можете да закупите дезинфектанти, като се обадите на +7 (495) 411-99-51, като изпратите имейл на [email protected] или като попълните формата за обратна връзка в уебсайта.

изберете външен вид на страницата
Javel Sin


Забележка!
Всички цени са с включен ДДС!
Осигуряват се отстъпки, в зависимост от обема на поръчката!
Информацията в сайта е само с информационна цел.!
Основата за плащане са цените, посочени във фактурата!

Адипинова киселина (E 355) - хранителна добавка и суровина за производство

Съхраняването на храната в топла въздушна среда често влошава нейните свойства и вкус. Това се дължи на свойството на някои съставки на тези продукти да се окисляват, когато са изложени на кислород във въздуха..

За предотвратяване на тази реакция се добавят хранителни добавки, за да се предотврати окисляването. Тези добавки включват антиоксиданта Е 355.

Имена на веществата

Хранителната добавка E 355 е адипинова киселина или хександионна киселина. Химичното му наименование е 1,4-бутандикарбоксилова киселина. Формула - С6НдесетО4.

  • Е 355;
  • E-355;
  • на английска транскрипция - E355, E-355, Адипинова киселина.

Методи на производство

По-евтин метод за промишлено производство на тази киселина е двуетапният процес на окисляване на циклохексан - полиметилен въглеводород (С6Н12), който е част от маслото. Киселината може да бъде получена и чрез действието на озон или азотна киселина върху циклохексан.

Обещаващ метод за получаване на АА е неговото производство с помощта на газ бутадиен. Такъв процес обаче трябва да премине през пет етапа, което прави продукта по-скъп..

Имоти

индексСтандартни стойности
цвятбезцветен
композициядвуосновна наситена карбоксилна киселина
Външен видкристали
Мирисотсъства
разтворимост1,5 g / 100 g
Температурата на топене153 ° С
вкуслеко кисела
Специфична гравитация1,36 g / cm 3

Опаковане, опаковане и съхранение

Транспортирането на адипинова киселина, за разлика от други киселини (азотна, оцетна), е разрешено в торби. Следователно тази киселина, например, от фирмата "Химпек" се доставя в пропиленови торби с тегло 25 кг или в контейнер от тип "голяма торба" с тегло 500 кг.

В този случай киселината трябва да се съхранява в опаковки на палети в затворен склад. Температурата на съхранение не трябва да надвишава +50 ° С. Киселината може да се транспортира само в затворени вагони, коли или на затворени палуби на кораби.

При правилно транспортиране и съхранение производителят дава гаранция за стоките за 1 година.

Приложение

Тази добавка е необходима като антиоксидант в храните. Използва се при производството на следните продукти:

  • карамел;
  • напитки;
  • сухи или желеподобни десерти;
  • сухи смеси за домашни напитки;
  • пълнежи и добавки в хлебни или сладкарски изделия.

В допълнение, тази киселина се използва срещу мащаб и при инсталиране на керамични плочки..

Най-голямото количество адипинова киселина (АА) се използва при производството на:

  • синтетични влакна;
  • пластмаса (като пластификатор);
  • висококачествени документи;
  • бои;
  • смазка (киселинни естери).

Полза и вреда

В Руската федерация, както във всички страни от ЕС, добавката Е 355 е одобрена за употреба в хранително-вкусовата промишленост.

Както всеки друг химикал, адипиновата киселина може да навреди на човешкото здраве. Този ефект е особено вероятен, ако твърде много от него се приема. Следователно използването на добавката Е 355 е строго регламентирано. Например, когато използвате Е 355 в сухи десерти, теглото му не трябва да надвишава 1 g на килограм от готовия десерт, в смеси за производство на напитки - 10 g на килограм от готовата смес, а когато се използва в хлебната промишленост, нормата на добавка е 2 g на 1 kg от цялото получената маса.

Искате ли да знаете как антиоксидантният лецитин влияе на тялото ни? След това прочетете тази статия.

Dye Blue shiny (E133) е напълно безполезно вещество за човешкото здраве. Каква вреда може да направи, можете да прочетете тук.

Основни производители

Тъй като адипиновата киселина е широко използвана като суровина в промишлеността, тя се произвежда в огромни количества по целия свят. Така според доклад за глобалния бизнес, публикуван през 2012 г. в Сан Хосе, производството на адипинова киселина в света през 2010 г. възлиза на 2,8 милиона тона. В същото време се предвижда по-нататъшен растеж на пазара до 2017 г., чийто обем ще достигне 6 милиарда паунда.

Основните страни, които произвеждат АК, са САЩ, Германия, Франция. От страните от ОНД най-голям обем адипинова киселина се произвежда от Украйна, която по съветско време специализира в производството на този продукт..

Сред световните компании, които произвеждат AK, най-известните са американските компании DuPont, Solutia, френска Rhodia и немската BASF. В Азия японската компания Asahi Kasei Corp води пътя.

Руските компании все още не са в състояние да задоволят вътрешното търсене на АК. Това се доказва от митническата статистика за вноса на АК през 2013 г. Според тези данни най-големият внос на АК в Русия идва от Германия и Франция..

Руските компании също се опитват да развият производство на АК. Тези компании включват ПКФ "Нижегородхимпродукт".

Антифриз концентрат

Притежатели на патент RU 2263131:

Употребата се отнася до областта на химическата технология, по-специално до концентратите против замръзване, използвани в охлаждащите системи на двигателите с вътрешно горене и като топлоносители в топлообменниците. Концентратът на антифриза съдържа, тегловни%: 0,005-60,0 смеси от соли на алкални метали от адипинова или янтарна, или себацинова, или бензоена, или 2-етилхексанова киселина във всяка комбинация и във всяко съотношение; 0.01-10.0 натриев молибдат; 0,001-5,0 бензотриазол или толилтриазол или тяхната смес в равни пропорции, 0,005-1,2 сол на алкален метал на 2-меркаптобензтиазол (каптакс); 0,001-1,5 капролактам, 0,001-3,0 натриев полиакрилат; 5,0-15,0 вода; останалото е етилен гликол, или пропилен гликол, или полигликоли. Техническият резултат е подобряване на експлоатационните свойства на антифриза и неговата стабилност по време на съхранение при високи температури. 1 wp f-ly, таблица 4.

Изобретението се отнася до областта на химическата технология, по-специално до антифризни концентрати, за производство на охлаждащи течности, използвани в охладителни системи за двигатели с вътрешно горене на автомобили, а също и като охлаждаща течност, предназначена за използване в отоплителни и климатични системи на сгради.

Известни състави от концентрати на антифриз (патент на CS № 226394, IPC, 6, C 23, F 11/10, 1985; YP патент № 59157167, IPC, 6, C 09, K 3/00, 1984), които не предотвратяват корозията на черни метали... Антифризът, направен на базата на инхибитор на черни метали (патент на CS № 213154, IPC, 6, C 23, F 11/10, 1984), е агресивен към месинг.

Известен концентрат против замръзване на базата на гликоли (FR заявка № 2489355, IPC, 6, 09, K 15/04, 1982). Въпреки че предпазва от корозия на черни и цветни метали, антифризът, получен на неговата основа, не е устойчив на твърда вода.

Известни корозионни инхибитори, които са концентрат против замръзване (RU патент № 2046815, IPC, 6, C 09, K 5/00, 1995; патент на RU № 2050397, IPC, 6, C 09, K 5/00, 1995; RU патент No. 2095388, IPC, 6, S 09, K 5/00, 1997), осигуряващи защита на черни и цветни метали, но съдържащи натриев тетраборат (боракс), наличието на които може да наруши защитата на алуминия и неговите сплави при отоплителни условия.

Висококонцентрирана главна партида за производство на антифризи и топлоносители (патент на RU № 2196797, IPC, 7, C 09, K 5/00, 2001), на базата на която се правят антифризи с подобрени антикорозионни свойства, както в предишните изобретения, има значителен недостатък в че триетаноламинът присъства в състава му. Предполага се, че такива съединения могат да се разграждат при високи температури и да доведат до образуването на канцерогенни съединения с високо молекулно тегло, като нитрозоамини, които са токсикологични.

Такива недостатъци изключват съставите на корозионни инхибитори за антифризи на основата на гликол (патент на RU № 2104330, IPC, 6, C 09, K 5/00, 1999; патент на RU № 2143499 IPC, 6, C 09, K 5/00, 1999; RU патент № 2125074, IPC, 6, C 09, K 5/00, 1999). Въпреки това, присъствието на калиеви фосфати в съставите на съставите от тези изобретения намалява стабилността на антифриза по време на неговата експлоатация, причината за това е образуването на отлагания, които пречат на циркулацията на охлаждащата течност и по този начин намаляват преноса на топлина.

Известен инхибитор на корозия без фосфати (US 5422026 MKI 6, C 09, K 5/00, 1995), който съдържа бора, нитрати и силикати, чието присъствие се характеризира с утаяване на неразтворими модификации на силикатите при високи температури, което показва нестабилността на антифриза като цяло..

Известен е воден инхибитор на корозия (патент на САЩ № 6228283, IPC 7, C 09, K 5/00, 2001), чийто състав е представен от стабилизиран силикат, но наличието на фосфати на алкални метали, нитрати и нитрити на алкални метали в него не ни позволява да разпознаваме такива антифризи като съответстващи на съвременните изисквания за антифриз.

Известен охладител на основата на полигликол, съдържащ моно- и дикарбоксилни киселини, фосфат натриев тетраборат на алкален метал и / или високомодулно течно стъкло и / или Трилон В и / или декстрин като антикорозионни добавки (Патент на РФ 2213149 С, 7, С 09 K 5/00, 2003 г.). Наличието на такива компоненти намалява като цяло стабилността на охлаждащата течност. Известно е, че наличието на боракс допринася за увеличаване на корозията на алуминий, фосфатът на алкален метал не осигурява дългосрочен защитен филм върху металната повърхност, а включването на високомодулно течно стъкло (натриев силикат) в състава допринася за намаляване на стабилността на антифриза по време на съхранение и образуването на утайка, подобна на гел при работни условия при високи температури..

Известен концентрат на антифриз на базата на етиленгликол, съдържащ монокарбоксилни киселини, от следния състав: сол на алкални метали 6, 6 ', 6 "- (1, 3, 5, 5-триазин-2, 4, 6-трил-триимино) -трихексанова киселина (0, 1 - 6,0 тегл.%), Бензотриазол или толитриазол (0,02 - 2,0 тегл.%), Магнезиев нитрат (0,01 - 1,0 тегл.%) (Патент DE 19930682, IPC 7, C 09, K 5/00, 2001 г.) Въпреки това, антифризът, получен на базата на този концентрат, въпреки високите му антикорозионни свойства, не е наличен за домашно производство поради липсата на суровини от посочения състав и нежеланото присъствие на нитрати.

Най-близкият по състав, свойства и предназначение състав на антифриз концентратите е охлаждащ концентрат против замръзване и неговите варианти на следния състав, тегловни%:

Натриева или калиева сол

2-етилхексанова киселина или техни смеси 2.4-3.3 тегл.%

Натриева или калиева сол

неодеканова киселина или техни смеси 0.8-1.1 тегл.%

Бензотриазолова сол на алкални метали

или толилтриазол 0,2-0,5 тегл.%

Натриев нитрат 0-0,26 тегл.%

Молибдат на алкален метал 0-0,51 тегл.%

Натриева сол на меркаптобензтиазал 0-0,55 тегл.%

Натриев силикат 0-0.33 тегловни%

Натриев хидроксид 0,68-1,7 тегл.%

Течен алкохол (алканоли или алкандиоли, или

гликоли или глицерин) останалото

Въпреки това, висока антикорозионна защита на металите на този антифриз се осигурява не само поради наличието на соли на монокарбоксилни киселини, но и поради наличието на бора, нитрати, силикати в състава му, чието присъствие противоречи на съвременните изисквания на автомобилостроителите (виж Спецификация на инженерните материали Ford WSS-M97 B44D, където присъствието на силикати, фосфати е ограничено до 0,001 тегл.%, бора - 0,0005 тегловни%; вж. Технически изисквания на AvtoVAZ TTM 1.97.1172 - 2004, в които присъствието на нитрати и нитрити е напълно изключено).

Формулите за антифриз с подобрени характеристики са допълнително разработени чрез използване на избрана комбинация от моно- и дикарбоксилни киселини и редица други инхибитори на корозия. Съставът на новите съвременни антифризи напълно елиминира присъствието на силикати, фосфати, нитрати и нитрити, амини, борати, като същевременно поддържа висока защита от корозия на метали, особено алуминий, стомана, чугун, спойка, мед и месинг.

Целта на това изобретение е да се получи антифриз с високи защитни свойства на базата на домашни суровини, които не съдържат силикати, борати, фосфати, амини, нитрати, нитрити, което има повишена стабилност при работа при високи температури..

Тази цел се постига чрез факта, че концентрат на антифриз на базата на гликол, съдържащ като инхибиторен състав внимателно подбрана комбинация от соли на алкални метали от една до пет моно- и дикарбоксилни киселини, като адипинова, янтарна, себацична, бензоена, 2-етилхексанова, във всеки от тях комбинация и във всяко съотношение, допълнително съдържат бензотриазол или толилтриазол или тяхна смес в равни пропорции, натриев молибдат, сол на алкален метал на 2-меркаптобензтиазол (каптакс), капролактам, натриев полиакрилат, вода и като гликол - моноетилен гликол, или пропилен гликол, или полигликоли за

следното съотношение на компонентите, тегловни%:

Натриева или калиева сол

адипинова киселина, или

натриева или калиева сол

янтарна киселина, или

натриева или калиева сол на себацинова киселина или натриева или калиева сол

бензоена киселина, или

натриева или калиева сол

2-етилхексанова киселина или тяхна смес

във всяка комбинация и във всяко съотношение 0,005-60,0

Натриев молибдат 0,01-10,0

- бензотриазол или толилтриазол, или

тяхната смес в равни пропорции 0,001-5,0

Натриева или калиева сол

2-меркаптобензтиазол (каптакс) 0,005-1,2

Натриев полиакрилат (средно молекулно тегло)

маса 8000 g / mol) 0,001-3,0

Моноетилен гликол, или пропилен гликол, или

В този случай, като посочения антикорозионен състав на соли на алкални метали на моно- и дикарбоксилни киселини, тяхната смес може да се използва в следното съотношение на компоненти, тегловни%: 0,01-10,0 натриева или калиева сол на адипинова киселина или 0,01-10, 0 натриева или калиева сол на янтарна киселина или 0,01-10,0 натриева или калиева сол на себацинова киселина или 0,005-10,0 натриева или калиева сол на бензоена киселина или 0,005-20,0 натриева или калиева сол на 2-етилхексанова киселина или тяхна смес във всяка комбинация и във всяко съотношение.

В този случай полигликолите (TU 6-15-1761-94) са страничен продукт на производството на етиленгликол и представляват воден разтвор на смес от гликоли с масова част от 75-90%, която съдържа 60-80 тегл.% Етиленгликол, 5-20 тегл.% диетилен гликол, до 5% триетилен гликол.

Сравнителният анализ с прототипа показва, че този състав на антифризния концентрат се различава от познатия с въвеждането на нови компоненти: антикорозионни състави, съдържащи от една до пет алкални метални соли на адипинова, янтарна, себацинова, бензоена, 2-етилхексанова киселина във всяка комбинация и във всяко съотношение, капролактам, натриев полиакрилат. Съставът на антифриз концентрата е представен от лесно достъпни домашни суровини.

Така заявеното техническо решение отговаря на критерия за новост.

Използването на нови компоненти в този състав в комбинация с известни и намереното съотношение на всички съставки осигуряват такива свойства, които се проявяват само в определеното техническо решение, а именно:

- високи антикорозионни свойства на антифриз или топлоносител, получени на неговата основа, по отношение на строителните материали (мед, спойка, месинг, стомана, чугун, алуминий), включително защита срещу кавитация и ерозия (виж таблица 2);

- висока степен на стабилност на антифриз по време на съхранение и работа при високи температури (виж таблица 4).

Предложеният състав предотвратява минералните отлагания в затворени водни системи, устойчиви на твърда вода, предотвратява окисляването на етилен гликол.

При изучаването на други технически решения в тази област на технологията не са идентифицирани характеристиките, които отличават заявеното изобретение от прототипа, което гарантира, че това техническо решение отговаря на критерия на съществените разлики.

Концентратът от този състав се приготвя чрез последователно смесване на компонентите.

Пример 1. 5,0 g вода, 0,01 g натриев молибдат, 0,001 g бензотриазол, 0,001 g капролактам, 0,001 g натриев полиакрилат, 74,97 g етиленгликол, 0,005 g натриева сол на 2-меркаптобензтиазол, 10, 0 г натриева сол на адипинова киселина, 0,01 г натриева сол на себапинова киселина, 10,0 г натриева сол на бензоена киселина. Сместа се разбърква при стайна температура в продължение на 1 час до пълното разтваряне на компонентите.

Пример 2. В контейнер с бъркалка се поставят 8.0 g вода, 3.0 g натриев молибдат, 1.2 g толитриазол, 1.5 g капролактам, 0.05 g натриев полиакрилат, 72.65 g етилен гликол, 0.1 g калиева сол на 2-меркаптобензтиазол, 0,5 г калиева сол на адипиновата киселина, 10,0 г калиева сол на янтарната киселина, 3,0 г калиева сол на бензоената киселина. Сместа се разбърква при стайна температура в продължение на 1 час, докато компонентите се разтворят напълно.

Примери 3 и 4 се извършват аналогично на пример 2.

Пример 5. В контейнер с бъркалка се поставят 12,0 g вода, 3,0 g натриев молибдат, 5,0 г толитриазол, 0,5 г капролактам, 0,05 г натриев полиакрилат, 57,83 г етилен гликол, 1,1 г натриева сол на 2-меркаптобензтиазол, 0,5 г натриева сол на адипиновата киселина, 0,01 г натриева сол на янтарната киселина, 0,01 г натриева сол на себапиновата киселина, 20,0 г натриева сол на 2-етилхексановата киселина. Сместа се разбърква, както е описано в пример 1.

Примери 6-27 се получават аналогично на примери 1 и 2.

Пример 28. В контейнер с бъркалка 10.0 g вода, 3.0 g натриев молибдат, 2.0 g бензотриазол, 1.0 g капролактам, 0.05 g натриев полиакрилат, 72.41 g пропилен гликол, 1.0 g калиева сол на 2-меркаптобензтиазол, 0,5 г калиева сол на адипиновата киселина, 5,0 г калиева сол на янтарната киселина, 5,0 г калиева сол на себациновата киселина, 0,01 г калиева сол на бензоената киселина, 0,03 г калиева сол 2- етилхексанова киселина. Сместа се разбърква, както е описано в пример 1.

Примери 29-30 се получават подобно на пример 28.

Пример 31. В контейнер с бъркалка се поставят 10.0 g вода, 3.0 g натриев молибдат, 2.0 g толилтриазол, 1.0 g капролактам, 0.05 g натриев полиакрилат, 72.41 g полигликоли, съдържащи етиленгликол 78 wt %, диетилен гликол 5,2 тегл.% и вода 16,8 тегл.%, 1,0 г натриева сол на 2-меркаптобензтиазол, 0,5 г натриева сол на адипинова киселина, 5,0 г натриева сол на янтарна киселина, 5,0 g натриева сол на себацинова киселина, 0,01 g натриева сол на бензоена киселина, 0,03 g натриева сол на 2-етилхексанова киселина. Сместа се разбърква, както е описано в пример 1.

Примери 32-34 се получават аналогично на Пример 31.

Съставите на антифризния концентрат за примери 1-34 и прототипа са показани в таблица 1.

Съставите с антифризен концентрат, посочени в таблица 1, се използват за приготвяне на проби против замръзване за тестване на корозивни ефекти върху метали чрез разреждане с етиленгликол, пропиленгликол или полигликоли в съотношение 1: 4..

Пробите от антифриз се подлагат на корозионни тестове под формата на техните 50% разтвори съгласно метода ASTM D 1384 в продължение на 336 часа при 88 ± 1 ° C с въздушна аерация.

Сравнителните резултати от корозионните тестове са представени в таблица 2. Основните физикохимични свойства на антифриз концентрата и антифриза, получени на неговата основа, са представени в таблица 3.

Определянето на стабилността по време на съхранение при повишени температури на охлаждащите течности, получени на базата на концентрат против замръзване, се извършва по метода на Техническите изисквания на AvtoVAZ (TTM 1.97.1172 - 2004) и спецификацията на Ford Engineering Engineering Specific (WSS-M97 B44-D). Концентратът на охлаждащата течност в количество 60 ml се поставя в термостат в запечатан съд и се нагрява до 65 ± 2 ° C в продължение на 14 дни. Наличието на желатинова утайка се следи на 2, 7, 10, 14 ден. Ако се появи утайка, тестът се спира. При липса на утайка 30 ml от тестваната течност се разтварят в същото количество синтезирана твърда вода, съдържаща 275 mg / dm 3 калциев хлорид, 148 mg / dm 3 натриев сулфат, 165 mg / dm 3 натриев хлорид, 138 mg / dm 3 натриев бикарбонат. Полученият разтвор отново се поставя в термостат при температура 65 ± 2 ° С за следващите 14 дни, присъствието на утайка се следи на 2, 7, 10 и 14 дни. При наличие на утайка се счита, че течността е провалила теста..

Резултатите от проведените тестове за стабилност при висока температура са представени в таблица 4..

В допълнение, пробите против замръзване, приготвени на базата на антифриз концентрат, се тестват за устойчивост в твърда вода съгласно GOST 28084-89. Критерият за устойчивост на антифриз към твърда вода е отсъствието на утайка и стратификация на течната фаза. Определянето на резерва на алкалност се извършва съгласно метод ASTM D 1121. Водородният индекс (pH) се измерва в 30% водни разтвори на проби от концентрат съгласно метода ASTM D 1287.

Както се вижда от таблици 1 и 2, съставите 1-3, 5-7, 27-29, 31, 32 имат високи антикорозионни свойства. Намалението на концентрацията на натриев молибдат под 0,01 тегл.% Причинява повишена корозия на стоманата (пример 4) и увеличаването й над 10,0 тегл.% Не води до увеличаване на положителния ефект (пример 8).

Намаление на концентрацията на бензотриазол или толилтриазол под 0,001 тегл.%, Т.е. практически тяхното изключване причинява корозия на мед и месинг (пример 9), а увеличаването й над 5,0 тегл.% не води до положителен ефект (примери 10 и 30 съответно).

С намаляване на натриевата или калиевата сол на 2-меркаптобензтиазол под 0,005 тегловни%, защитата на цветните метали е значително намалена (пример 11) и увеличаване на съдържанието й над 1,2 тегл.% Води до образуване на неразтворима утайка, както и до намаляване на защитата на цветните метали ( пример 12).

Намаляването на концентрацията на капролактам под 0,001 тегл.%, Което практически го елиминира, води до намаляване на корозионната устойчивост на цветни метали (пример 13), увеличаване на съдържанието му над 1,5 тегл.% Рязко повишава корозията на всички метали (пример 14).

Намаляването на съдържанието на натриев полиакрилат под 0,001 тегл.%, Практически елиминирайки го, води до утаяване на утайка при смесване с твърда вода (пример 15). Увеличението на концентрацията му над 3,0 тегл.% Не дава положителен ефект (пример 16).

С намаляване на съдържанието на натриева или калиева сол на адипинова киселина под 0,01 тегл.%, Корозията на стоманата и чугуна рязко се увеличава (пример 17), с увеличаване на съдържанието й над 10,0 тегл.%, Концентратът се получава под формата на наситен разтвор, което води до утаяване и намалява защитата от корозия на черни метали и алуминий (пример 18).

Намаляване на концентрацията на натриева или калиева сол на янтарна киселина под 0,01 тегл.% Леко намалява защитата на спойка и алуминий от корозия (пример 19), увеличаване на съдържанието му над 10,0 тегл.% Води до образуване на утайка (пример 20).

С намаляване на съдържанието на натриева или калиева сол на себацинова киселина под 0,01 тегл.%, Защитата на спойка, стомана, чугун намалява (пример 23). Увеличение на съдържанието над 10,0 тегл.% Води до образуването на утайка (пример 24).

Намаляването на концентрацията на натриева или калиева сол на бензоена киселина под 0,005 тегловни% води до увеличаване на корозията на черните метали (пример 21), увеличаването на съдържанието й над 10,0 тегл.% Води до образуване на утайка (пример 22).

С намаляване на съдържанието на натриева или калиева сол на 2-етилхексанова киселина под 0,005 тегловни%, корозионната защита на черните метали и алуминия рязко се намалява (пример 25), с увеличаване на съдържанието й над 20,0 тегл.%, Се образува наситен солен разтвор, което води до корозия всички метали (пример 26).

Намаляването на общата концентрация на смес от натриеви или калиеви соли на адипинова, янтарна, себацинова, бензоена, 2-етилхексанова киселина под долната граница причинява повишена корозия на мед, спойка, стомана, чугун, алуминий (пример 33). Увеличаването на общата концентрация на смес от тези компоненти над горната граница води до образуването на неразтворима утайка под формата на суспензия, което рязко намалява корозионната защита на всички метали (пример 34).

Разреждането на антифриз концентрат с етиленгликол или пропилен гликол или смес вода или гликол или полигликоли позволява получаването на антифриз и охлаждащи течности с определена точка на замръзване от минус 10 до минус 65 ° С.

По този начин използването в състава на антифриз концентрата съгласно изобретението на нови компоненти в комбинация с известно и намерено съотношение на съставките и синергична комбинация от моно- и дикарбоксилни киселини прави възможно получаването на антифризи и охлаждащи течности, които осигуряват висока и дългосрочна защита от корозия във връзка със структурни материали на двигатели с вътрешно горене или топлообменници (мед, спойка, месинг, стомана, чугун, алуминий), защита срещу кавитация и ерозия без използване на нитрити, устойчивост на твърда вода, стабилност при високи температури.

маса 1
Име на компонентаСъстав на концентрата на антифриз
1234пет67
Съдържание, тегловни%
1. Натриев молибдат0.013.010.00.0053.05.01.0
2. Бензотриазол0.001-5.01.5--1.0
3. Толилтриазол-1,2-1.55.00.0011.0
4. Натриева или калиева сол на 2-меркаптобензтиазол0.0050.11,20.91.11.00.1
5. Капролактам0.0011.50.150.20.50.20.2
6. Натриев полиакрилат0.0010.053.00.050.050.0030.05
7. Натриева или калиева сол на адипиновата киселина10.00.50.0110.00.50.0110.0
8. Натриева или калиева сол на янтарна киселина-10.05.70.010.0110.03.2
9. Натриева или калиева сол на себацинова киселина0.01-10.07.40.013.510.0
10. Натриева или калиева сол на бензоената киселина10.03.00.0050.1---
11. Натриева или калиева сол на 2-етилхексанова киселина----20.010.00.005
12. Неодеканова сол на алкални метали
киселина
-------
13. Натриев нитрат-------
14. Натриев силикат-------
15. Боракс-------
16. Вода5.08.015.015.012.010.010.0
17. Етилен гликолПочивка
18. Пропилен гликол-------
19. Полигликоли-------
Таблица 1 (продължение)
Име на компонентаСъстав на концентрата на антифриз
8деветдесетединадесет1213четиринадесет
Съдържание, тегловни%
1. Натриев молибдат12.05.05.05.05.03.03.0
2. Бензотриазол0.5-7.01.51.52.0-
3, Толитриазол---1.51.5-2.0
4. Натриева или калиева сол на 2-меркаптобензтиазол0.11.01.00.0012.01.01.0
5. Капролактам0.20.50.50.50.5-2.0
6. Натриев полиакрилат0.12.02.02.00.50.10.1
7. Натриева или калиева сол на адипиновата киселина-0.50.5--10.010.0
8. Натриева или калиева сол на янтарна киселина---5.0-5.05.0
9. Натриева или калиева сол на себацинова киселина0.50.50.52.02.0--
10. Натриева или калиева сол на бензоената киселина0.00510.03.0-2.02.02.0
11. Натриева или калиева сол на 2-етилхексанова киселина0.00510.020.02.0---
12. Неодеканова сол на алкални метали
киселина
-------
13. Натриев нитрат-------
14. Натриев силикат-------
15 Боракс-------
16. Вода10.012.012.010.010.011.011.0
17. Етилен гликолПочивка
18. Пропилен гликол-------
19. Полигликоли-------
Таблица 1 (продължение)
Име на компонентаСъстав на концентрата на антифриз
15шестнадесет171819 7 2021
Съдържание, тегловни%
1. Натриев молибдат3.03.03.03.03.03.010.0
2. Бензотриазол2.02.0----5.0
3. Толилтриазол--1,21,25.05.0-
4. Натриева или калиева сол на 2-меркаптобензтиазол1.00.50.10.11.11.11.2
5. Капролактам0.20.21.51.50.50.50.15
6. Натриев полиакрилат-4.00.050.050.050.053.0
7. Натриева или калиева сол на адипиновата киселина--0.00511.00.50.50.01
8. Натриева или калиева сол на янтарна киселина--10.010.00.00511.05.7
9. Натриева или калиева сол на себацинова киселина5.03.0--0.010.0110.0
10. Натриева или калиева сол на бензоената киселина2.02.03.03.0--0.001
11. Натриева или калиева сол на 2-етилхексанова киселина10.05.0--20.020.0-
12. Неодеканова сол на алкални метали
киселина
-------
13. Натриев нитрат-------
14. Натриев силикат-------
15. Боракс------
16. Вода10.010.05.05.012.012.015.0
17. Етилен гликолПочивка
18. Пропилен гликол-------
19. Полигликоли-------
Таблица 1 (продължение)
Име на компонентаСъстав на концентрата на антифриз
2223242526 1 2728
Съдържание, тегловни%
1. Натриев молибдат0.013.01.01.03.03.03.0
2. Бензотриазол0.001-1.01.0-2.02.0
3. Толилтриазол-5.01.01.05.0--
4. Натриева или калиева сол на 2-меркаптобензтиазол0.0051.10.10.11.11,21.0
5. Капролактам0.0010.50.20.20.51.51.0
6. Натриев полиакрилат0.0010.050.050.050.050.050.05
7. Натриева или калиева сол на адипиновата киселина10.00.510.010.00.50.010.5
8. Натриева или калиева сол на янтарна киселина-0.013.23.20.010.015.0
9. Натриева или калиева сол на себацинова киселина0.010.00511.03.50.010.015.0
10. Натриева или калиева сол на бензоената киселина11.0----0.0050.01
11. Натриева или калиева сол на 2-етилхексанова киселина-20.00.0050.00121.00.0050.03
12. Неодеканова сол на алкални метали
киселина
-------
13. Натриев нитрат-------
14. Натриев силикат-------
15. Боракс-------
16. Вода5.012.010.010.012.09.010.0
17. Етилен гликолПочивка
18. Пропилен гликол-----Почивка
19. Полигликоли-------
Таблица 1 (продължение)
Име на компонентаСъстав на концентрата на антифриз
29тридесет31323334прототип
Съдържание, тегловни%
1. Натриев молибдат0.013.03.00.013.00.01-
2. Бензотриазол0.5---2.00.50.02-2.0
3. Толилтриазол-5.82.00.5--0.02-2.0
4. Натриева или калиева сол на 2-меркаптобензтиазол0.021,21.00.021,20.01-
5. Капролактам0.051.51.00.051.50.05-
6. Натриев полиакрилат0.050.050.050.050.050.03-
7. Натриева или калиева сол на адипиновата киселина10.00.010.510.00.00510.5-
8. Натриева или калиева сол на янтарна киселина10.00.015.010.00.00210.2-
9. Натриева или калиева сол на себацинова киселина10.00.015.010.00.00510.5-
10. Натриева или калиева сол на бензоената киселина10.00.0050.0110.00.00111.0-
11. Натриева или калиева сол на 2-етилхексанова киселина20.00.0050.0320.00.00120,70.1-6.0
12. Неодеканова сол на алкални метали
киселина
------0,8-1,1
13. Натриев нитрат------0.26
14. Натриев силикат------0.33
15. Боракс------2.1
16. Вода15.09.010.015.010.015.04.0
17. Етилен гликол------Почивка
18. Пропилен гликолПочивка------
19. Полигликоли-Почивка-
таблица 2
Резултати от корозионни тестове на антифризни продукти на базата на антифриз концентрат. Тестовете са проведени в съответствие с GOST 28084-89
композицияМатериал
медспойкамесингстоманаизлято желязоалуминий
загуба на тегло, g / m 2 ден
10.030.080.030.010.020.02
20.020.090.020.020.030.01
30.020.100.020.010.020.02
40.030.090.030.0190.040.03
пет0.010.050.030.010.010.01
60.020.080.020.010.020.02
70.010.080.030.020.020.01
80.020.080.040.040.030.02
девет0.210.100.170.030.020.02
десет0.030.090.030.010.020.01
единадесет0.150.280.250.040.030.03
120.170.230.150.030.020.02
130.180.230.190.030.010.01
четиринадесет0.200.250.150.190.200.23
150.050.090.050.100.030.03
шестнадесет0.080.100.060.020.040.05
170.060.100.050.290.310.06
180.090.090.040.180.290.38
деветнадесет0.040.320.040.020.020.29
200.050.200.080.050.030.12
210.030.120.040.370.290.05
220.030.150.050.350.300.06
230.030.330.050.280.300.05
240.060.090.060.290.320.38
250.050.200.070.340.350.40
260.150.260.180.230.280.34
270.030.050.030.010.020.01
280.020.060.010.020.020.03
290.020.070.020.010.010.01
тридесет0.030.120.030.010.040.02
310.020.080.030.020.010.02
320.020.050.010.010.020.02
330.190.320.050.260.180.23
340.210.330.280.200.210.32
Таблица 2 (продължение)
прототип
g / m 2
-0,4-3.9-0.3-1.8-1.3-9.4
Изисквания на GOST 28084-89, g / m2 ден0.10.20.10.10.10.1
Таблица 3
Физикохимични свойства на концентрата на антифриз и на антифриз, получени на неговата основа
N / aИме на индикатораАнтифриз концентратантифриз
1.Външен видПрозрачна безцветна хомогенна течност без механични примесиПрозрачна оцветена течност без механични примеси
2.Плътност при 20 ° С,
g / cm 3
1,100-1,2201.110-1.145
3.Водороден индекс (pH) при 20 ° С7.5-9.0
когато се разрежда с дестилирана вода в съотношение 1: 2
7.5-9.0
когато се разрежда с дестилирана вода в съотношение 1: 1
4.Резерв за алкалност,
см 3
-не по-малко от 5,0
пет.Твърдо водоустойчив-Без отлагане и утаяване
Таблица 4.
Резултатите от определянето на стабилността на охлаждащите течности на базата на антифриз концентрат при съхранение при високи температури
Състав на концентрата на антифризТип охлаждаща течност след загряване при 65 ± 2 ° С
без разрежданеслед разреждане
на 2-ри денна 7-ми денна 10 денна 14 денна 2-ри денна 7-ми денна 10 денна 14 ден
Композиции
1-3, 5-7, 27-29.31, 32
без утайкабез утайкабез утайкабез утайкабез утайкабез утайкабез утайкабез утайка
Състав 1 с добавяне на 0,33 тегл.% Натриев силикатбез утайкабез утайканаличието на гелообразна утайка-----
Състав 27 с добавяне на 0,33 тегловни% натриев силикатбез утайканаличие на утайка------
Състав 32 с добавяне на 0,33 тегл.% Натриев силикатбез утайкабез утайканаличие на утайка-----

1. Концентрат на антифриз на основата на гликол, съдържащ антикорозионни добавки и вода, характеризиращ се с това, че смес от соли на алкални метали на моно- и дикарбоксилни киселини - адипинова, янтарна, себацинова, бензоена и 2-етилхексанова киселина във всяка комбинация от тях и в всяко съотношение, бензотриазол или толилтриазол, натриев молибдат, сол на алкален метал на 2-меркаптобензтиазол (каптакс), капролактам, натриев полиакрилат, със следното съотношение на компоненти, тегловни%:

Натриева или калиева сол
адипинова киселина или
натриева или калиева сол
янтарна киселина или
натриева или калиева сол
себацинова киселина или
натриева или калиева сол
бензоена киселина или
натриеви или калиеви соли
2-етилхексанова киселина или тяхна смес
във всяка комбинация и във всяко съотношение0.005-60.0
Натриев молибдат0.01-10.0
Бензотриазол или толитриазол или
тяхната смес в равни пропорции0.001-5.0
Натриева или калиева сол
2-меркаптобензтиазол (каптакс)0.005-1.2
капролактам0.001-1.5
Натриев полиакрилат
(средно молекулно тегло 8000 g / mol)0.001-3.0
вода5.0-15.0
Етилен гликол или
пропилен гликол или
полихликолиПочивка

2. Антифризен концентрат съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че съдържа като антикорозионна добавка, тегловни%: 0,01-10,0 натриева или калиева сол на адипинова киселина или 0,01-10,0 натриева или калиева сол янтарна киселина или 0,01-10,0 натриева или калиева сол на себацинова киселина, или 0,005-10,0 натриева или калиева сол на бензоена киселина, или 0,005-20,0 натриева или калиева сол на 2-етилхексанова киселина или смес от тях всяка комбинация или съотношение.

Херинга: ползи и вреди за човешкото тяло

Диета при инфаркт на миокарда