Истината за захарта

Знаете как се прави захарта?

Захарта не е хранителен продукт, а чист химикал, добавен към храната, за да подобри вкуса. Това вещество може да бъде получено по различни начини: от петрол, газ, дърво и др. Но най-изгодният начин за получаване на захар е обработката на цвекло и специален вид тръстика, която се нарича захарна тръстика..

Знаете как всъщност се прави захарта?

За да получите бяла и чиста рафинирана захар, тя трябва да се премине през филтър за краве кости. Въглищата от говежди кости се използват за производството на рафинирана захар!

Костният въглен филтър действа като груб филтър и много често се използва в първия етап на процеса на рафиниране на захар. В допълнение, този филтър премахва оцветителите. Най-често използваните оцветители са аминокиселини, органични киселини, феноли (карболови киселини) и пепел..

Единствената кост, използвана в костния филтър, са говеждите кости. Филтрите от костен въглен са най-ефективните и икономични филтри за избелване, поради което тези филтри са най-използваните в индустрията за захарна тръстика..

Компаниите използват своите запаси от костни въглища достатъчно бързо.

Захарта не доставя енергия на тялото. Факт е, че „изгарянето“ на захарта в организма е сложен процес, в който освен захар и кислород участват десетки други вещества: витамини, минерали, ензими и други. Досега не може да се твърди категорично, че всички тези вещества са известни на науката. Без тези вещества не може да се получи енергия от захарта в тялото..

Ако консумираме захар в чистата му форма, тогава тялото ни взема липсващите вещества от своите органи - зъби, кости, нерви, кожа, черен дроб и други. Ясно е, че тези органи започват да изпитват липса на тези хранителни вещества - глад - и след известно време започват да функционират неправилно.

При производството на захар по конвенционална технология се използват дезинфектанти: формалин, белина, отрови от аминови групи - вазин, амбизол, както и комбинации от горните вещества, водороден прекис и други.

„В традиционната технология сокът от цвекло се получава чрез задушаване в продължение на час и половина и така през това време гъбичната маса не расте, която след това може да запуши центрофугите, нарязаното цвекло на този етап се овкусява с формалин. Продуктът със захар в Русия е оцветен, има собствен живот и не може да се съхранява без консерванти. В Европа дори не се счита за хранителен продукт, тъй като в нашите захарни заводи, освен цвят, се оставят и техногенни примеси, включително формалин. Оттук и дисбиозата и други последствия. Но в Русия няма друга захар, така че те мълчат за това. И на японския спектрограф виждаме остатъци от формалин в руската захар ".

При производството на захар се използват и други химикали: варово мляко, серен диоксид и др. При окончателното избелване на захарта се използва и химията, например йонообменни смоли, за да се отстранят примесите, които й придават жълт цвят, специфичен вкус и мирис..

Методи за разделяне на дървени стърготини и захар

Днес биотехнологиите заместват вредните производствени процеси. Получаването на захар от дървени стърготини е метод за разделяне на дървообработващи отпадъци. Крайната суровина има различни приложения.

Получаване на захар от дървени стърготини у дома

Всяка дървесина съдържа целулоза, от която чрез хидролиза се получава разтвор на глюкоза. Тази суровина не може да се яде, но тя е основата за химичните синтези на биогорива, промишлен алкохол и др. Произвежда се в индустриален мащаб в инсталации за хидролиза. Създадена е отделна индустрия за хидролиза.

Възможно е също да получите захар от дървени стърготини у дома. Суровите дървени суровини трябва да са чисти и първоначално сухи. Това ще увеличи шансовете за успех в материалната раздяла. Има два начина да отделите захарта и дървените стърготини..

Методи за разделяне на дървени стърготини и захар

Първият метод отнема много време - до 24 месеца. Трудно е да се спазват условията на този метод, тъй като те са трудни за контрол. Процесите протичат естествено.

• Дървените суровини се уплътняват в един контейнер, заливат се с вода и се покриват с пластмасова обвивка.
• Температурата постепенно се повишава в масата и започва естественият процес на отделяне - хидролиза.
• Важно е външните температури да са и над 10 ° C, при по-ниски температури процесът да се разпадне.

Вторият метод на производство повтаря индустриалната технология, използвайки разтвор на сярна киселина. Първо, трябва да проектирате специална единица за производство.

1. Дървените суровини се поставят в метална инсталация, навлажнена с вода с добавяне на разтвор на сярна киселина.
2. Сместа се загрява с пара или над открит огън - зависи от дизайна на конкретен апарат.
3. Вътрешното налягане в блока е настроено на 7-10 атм и се създават условия за хидролиза. След приключване на основния процес глюкозният разтвор се пречиства, киселината се неутрализира.

Тъй като се използва сярна киселина, тя е изградена от неръждаема стомана. Разделянето на смес от дървени стърготини и захар е отнемащ време процес. Но резултатът се отплаща.

Как да премахнете захарта от дървени стърготини за бетон

Понякога се изисква разделяне на смес от захар и дървени стърготини, за да се получи по-траен материал. Говорим за арболит - строителен материал на базата на дървени стърготини. Прегряването вътре в състава води до гниене и подуване на дървения бетон. Ето защо трябва да премахнете захарта от дървени стърготини, преди да направите строителен материал..

Методът на приготвяне е следният:

• Обелените от кората дървени стърготини се отлежават на открито за около месец.
• Направете варов разтвор от 1,5%. Този концентрат е достатъчен за процесите на хидролиза.
• За всеки кубичен метър суровини вземете 150-200 литра разтвор.
• Издържайте сместа в продължение на 3-4 дни, като разбърквате 1-2 пъти на ден.

След получаване на пречистените суровини се смесва с цимент и добавки, прави се арболитова смес, от която се оформят блокове или стенни панели. Материалът е абсолютно екологичен, лек, но поглъщащ топлината. Осигурява дишане. Можете да направите висококачествен строителен материал на задния си двор.

Как да отделим смес от речен пясък и захар, дървени стърготини

Масата от стърготини може да съдържа примеси под формата на кора и речен пясък. Кората може да бъде отделена механично - това е голяма структура. Финият пясък се отстранява от сместа чрез утаяване:

1. Сместа се поставя във вода. От трите компонента само захарта се разтваря във вода.
2. Пясъкът постепенно ще се утаи до дъното на съда, а дървените стърготини ще изплуват на повърхността.
3. Прокарайте разтвора на захарта през филтъра, почиствайки го от пясъчни частици. Премахването им е много лесно.

Ако искате да получите кристализиран продукт, тогава филтратът трябва да се нагрее на водна баня и да се изпари цялата течност. Направете същото, ако трябва да премахнете железни стърготини..

Добавяне на захар към дървени стърготини при пушене

Понякога веществата не са разделени, а специално смесени. Тази технология се използва при пушене у дома..

Добавянето на захар към дървени стърготини по време на пушене придава специален аромат и цвят на продуктите, които се приготвят в пушека - риба, месо. Опитайте технологията следващия път да добавите няколко супени лъжици гранулирана захар към чипса по време на приготвяне и сами оценете резултата.

Напълно възможно е да отделите захар и дървени стърготини у дома. Разходите са минимални, а суровините могат да се използват в ежедневието. Продуктът от собственото ни производство не е по-нисък от индустриалните аналози.

Как се рафинира гранулираната захар

Кратък отговор:
Прецизирането накратко се свежда до следното. Първо, суровата захар се смесва със захарен сироп, за да се разтворят останалите меласа, които обвиват кристалите. Получената смес (афинитетна масерита) се центрофугира. Центрофугираните кристали се промиват с пара, за да се получи почти бял продукт. Разтваря се, превръща се в гъст сироп, там се прибавят вар и фосфорна киселина, така че примесите изплуват под формата на люспи, след което се филтрират през костна шарка (черен гранулиран материал, получен от животински кости). Основната задача на този етап е пълно обезцветяване и отстраняване на пепел на продукта. За рафиниране на 45 кг разтворена сурова захар се изразходват от 4,5 до 27 кг костни въглища. Точната връзка не е установена, тъй като капацитетът на абсорбция на филтъра намалява с употреба. Получената бяла маса се изпарява и след кристализация се центрофугира, т.е. третират го по същия начин като със сок от захарна тръстика, след което рафинираната захар се суши, като се отстраняват остатъците (приблизително 1%) от водата.

Как се рафинира гранулираната захар

Някои вегетарианци не консумират рафинирана захар, защото понякога използва филтър за костен въглен. Филтър с активен въглен, понякога направен от костен въглен, обезцветява захарта, като я прави бяла по време на филтрация. Въпреки че някои големи захарни компании използват филтър за костен въглен, той все още не се използва при производството на цялата рафинирана захар..

Съществуват два вида рафинирана захар, произведена в САЩ: захарно цвекло и захарна тръстика. Тръстиката захар се произвежда главно във Флорида, Калифорния, Луизиана, Тексас и Хаваи. Цвеклото захар се отглежда в щатите, разположени в централните щати. Значителна част от захарната тръстика се внася.

Според производителите на захар от цвекло захарта от захарна тръстика и цвекло са хранително еквивалентни и като цяло вкус е идентичен. И двата вида захар са съставени от захароза. Производството и продажбите на двата вида захар са приблизително равни.

Производителите на захарна цвекло никога не използват филтър за костен въглен при обработката на продукта, тъй като тази захар не се нуждае от процедура на обезцветяване. Цвеклото захар може да се рафинира с помощта на оловен филтър и система за йонен обмен. Цвеклото захар е популярно в Средния Запад, тъй като расте в региона. Често върху опаковката на този продукт е името "гранулирана захар". Цвеклото захар се превръща в доминиращата захар в Съединените щати, тъй като федералното правителство субсидира своята индустрия..

При производството на захарна тръстика е необходим специален филтър за обезцветяване на захарта и отстраняване на неорганични примеси от нея. Избелването се извършва на последния етап от процедурата за рафиниране на захарта. Може да се използва филтър за костен въглен, гранулиран въглен или йонообменна система. Зърнестият въглен се произвежда от дърво или въглища, а йонообменната система не изисква използването на никакви животински продукти.

Единствената кост, използвана в костния филтър, са говеждите кости. Според Асоциацията на захарта и няколко основни производители на захар, всички крави, чиито кости се използват за направата на филтъра, са "умрели от естествени причини"; американската месна промишленост няма нищо общо с тези крави. Костният въглен не може да бъде произведен или закупен в САЩ.

Костната шарка се получава от костите на добитък, отгледани в Афганистан, Аржентина, Индия и Пакистан. Избелените от слънцето кости се купуват от търговци в Шотландия, Бразилия и Египет и се продават на американските производители на захар, след като костите за първи път се използват в желатиновата индустрия..

Костите се нагряват при много високи температури, което води до промяна в структурата им - те стават чист въглехидрат - и едва тогава се използват за почистване.

В рафинираната захар липсват костни частици и затова се счита за кошер. Костният въглен просто премахва примесите от захарта, но не става част от захарта..

Отделни частици от костен въглен (гранули) могат да се използват в продължение на няколко години. Те трябва да се мият постоянно, за да се отстранят захарните отлагания. Компаниите с костни въглища твърдят, че използването на филтър за костен въглен е по-ефективно и икономически по-ефективно от другите видове филтри.

Костният чар се използва от много производители на захарна тръстика. Домино, най-големият производител на захар, използва костна гама в процеса на филтриране, както и Savannah Foods, вторият най-голям производител на захарна тръстика. Калифорнийските и хавайските производители на захар използват както филтри за костен въглен, така и системи за гранулиран въглен и йони. Всички тези компании използват костен въглен в процеса на рафиниране на кафява захар, пудра захар (захар, смесена с царевично нишесте) и бяла захар..

Някои производители на захарна тръстика обаче не използват костна хартия. Компанията Rifind Sugar, която прави марката за захар Jack Frost, твърди, че използва гранулирани въглища вместо костна шарка, за да спести пари. Кристалната захар във Флорида е захарна тръстика, която не може да бъде рафинирана с кости. Въпреки че тази захар е с цвят на слама, в нея няма примеси..

Някои захарни пакети показват, че продуктът е сурова захар, но цялата търговска захар е рафинирана по някакъв начин. Според регламентите на FDA (Администрация по храните и лекарствата), истинската сурова захар не може да се продава, тъй като се счита за негодна за консумация от човека..

Захар "Turbinado" е продукт, който се получава чрез отделяне на сурови кристали от захарна тръстика в центрофуга и измиването им с пара. Според Домино, Турбинадо не се филтрира с костен въглен, тъй като кафявият му цвят е приемлив.

Рафинирането на захарта е поетапен процес. На първия етап към захарта се добавя захарен сироп. Почистващите средства са гасена вар, фосфорна киселина и полиациломити. Захарта, използвана в захарния сироп, е междинен продукт, сурова захар, която все още не е филтрирана с костна течност.

Ако единствената причина, поради която не консумирате рафинирана захар, е, че процесът на филтриране използва костно орехче, можете да закупите захар, която не е преминала през костния филтър. Рафинираната захар от цвекло, която не е филтрирана с костна шарка, често се нарича (на етикетите и опаковките) като рафинирана гранулирана захар. C&H произвежда една захар, която не е филтрирана с костна шарка. Името му е „Измита сурова захар“.

Бележка на редактора:
В тази статия беше посочено, че на опаковката на захар от цвекло често се казва „гранулирана захар“ или „рафинирана гранулирана захар“. Беше казано също, че захарната тръстика е етикетирана като „тръстикова захар“ на опаковката. Въпреки че тази информация е вярна, тя може да бъде подвеждаща за някои читатели. Тъй като тази информация понякога се тълкува погрешно, ние се свързахме с няколко производители на захар, за да изясним въпроса. Ето какво означават Domino Sugar Corp., Savannah Foods & Industries, Inc., California & Hawaiian Sugar Co., и Florida Crystal Co. „Термините гранулирана захар и рафинирана гранулирана захар могат да се отнасят до както от цвекло, така и от захарна тръстика. При обработка на захарна тръстика (но не и захарно цвекло) често се използва филтър за костен въглен за обезцветяване. Няма официално изискване да се посочва източникът на захар на опаковката. Достатъчно е да напишете "захар". Производителят трябва да се свърже, за да определи надеждно източника и метода на обработка на даден продукт. Можем обаче да забележим, че захарното цвекло е най-популярно в Средния Запад, където се отглежда захарно цвекло. ".

Същността на технологичния процес на производството на захар

В Русия основната суровина, съдържаща захар, е захарно цвекло, следователно производството на захарно цвекло и неговата микробиология са описани по-долу..

В световното производство на захар захарната тръстика играе много важна роля като суровина. По принцип технологичната схема на производството на захарна тръстика не се различава от производството на захарно цвекло.

Технологичният процес на извличане на захар от цвекло и превръщането му в кристален продукт - гранулирана захар, пресована рафинирана захар е многоетапен и сложен физикохимичен процес.

Захарното цвекло, почистено от примеси и измито, се претегля и се натрошава на фини стърготини. Захарта се извлича от стърготините с гореща вода - чрез дифузия. Дифузионният сок, съдържащ освен захари, и други разтворими вещества от цвекло (не захар), се пречиства от примеси с вар, въглероден диоксид и се филтрира през филтърни преси или вакуумни филтри. След това сокът се изпарява и обезцветява, като се обработва със серен диоксид (SO2), след това се филтрира отново и се вари под вакуум. Оказва се масовото на първата кристализация - първият продукт, това е пренаситен разтвор, съдържащ голямо количество захарозни кристали. За да се разделят тези кристали, сериалът от първата кристализация влиза в смесителя на масовитния разпределител, след това в центрофугите, където захарта също се избелва. Получената захар се суши в барабанните сушилни, опакова се и се изпраща до склада на готовия продукт.

Майчината луга, от която са отделени захарните кристали, - зелената меласа отново се изпраща за кипене и се получава втори кристализационен масерит. Този масасерит също се изпраща до смесителния приемник и след това до центрофугите. В резултат се получава жълта захар и фуражна меласа - меласа, от която захарта вече не се извлича по конвенционални методи. Жълтата захар се преработва отново, а меласата отива в специален резервоар (това е отпадъчен продукт). След изпомпване на зелената меласа, в резултат на измиване на захарта с вода (заготовки) се получава бяла меласа, която се изпраща за кипене в масовия номер на първия продукт.

В допълнение към схемата за два продукта, някои фабрики използват схема за три продукта, според която се получава масово третият продукт. Последната схема е по-сложна, но когато се работи по тази схема, продуктът се получава с по-високо качество и по-малко захар остава в захранващата меласа, т.е. загубите му се намаляват. По-долу е дадена схематична диаграма на последователните технологични операции на процеса на извличане на захар от цвекло (схема на два продукта). Всяка операция е описана накратко, за да покаже влиянието на микроорганизмите върху хода на технологичния процес и методите за справяне с външната микрофлора.

Цвеклото се доставя в завода с железопътен или автомобилен транспорт. Разтоварва се с помощта на специални механизми във фабрични складове - цвекло. Цвеклото се съхранява в тези хранилища не повече от един ден. От заводските складове цвеклото се подава в отдела за миене с помощта на хидравличен транспортьор, шнекове, повдигащи колела и други механизми. Онечистванията се отделят от цвеклото с помощта на каменни капани, пясъчни капани и сламени капани. Тогава цвеклото се изпраща до мивката, за да се отстрани полепналата към корените почва. В съвременните захарни заводи тази операция се извършва с машини за измиване на цвекло от различни системи. След измиване цвеклото се захранва до люспите, обикновено автоматични от типа "Chronos" с броячи. От везните суровината отива в резачите за цвекло. Смилането на цвекло, превръщането им в тънки равномерни стружки е необходимо за по-пълно и по-бързо извличане на захар при обработката му с дифузия с вода. Дебелина на чипа от 0,5 до 1 мм; формата на чиповете е набраздена, понякога ламеларна.

Diffusion. При тази технологична операция захарите, съдържащи се в клетките на тъканите от цвекло, се прехвърлят във водата. След коагулация на протоплазмени протеини, когато чиповете се нагряват до 60 ° С и повече, те заедно с други вещества проникват през порести и полупропускливи клетъчни мембрани..

Установено е, че захарозата се добива от цвекло с 98%, тоест почти напълно. Заедно със захарозата се извличат и други водоразтворими вещества, като корените на пепелното вещество „не захар“, пепел, протеини, колоиди и др..

Дифузията се извършва в специални апарати - дифузори с периодично или непрекъснато действие. В момента методите на непрекъсната дифузия заместват периодичните. За дифузия се използва барометрична вода, получена чрез кондензация на водна пара, оставяща се по време на изпаряването. Температурата по време на дифузия е в границите от 50 до 81 ° С.

Стрит, от който е извлечена цялата захар, се нарича целулоза. Пулпата, извлечена от дифузорите, съдържа 6% сухи вещества, които също съдържат хранителни вещества: захар, протеини, пектин и др. Пулпът се съхранява в ями, където се подкислява под въздействието на млечна киселина, млечнокисели бактерии и други микроорганизми. Киселата каша се използва за храна за добитък.

Почистване на сокове. Концентрираният дифузионен сок съдържа около 16-17% сухо вещество, но от които захарозата представлява само 14-15%, останалите 1-2% са без захар. Някои колоидни вещества, протеини, пектин и багрила, както и определено количество аминокиселини, амиди, соли на фосфорна киселина, калий, калций, магнезий и др..

За да се получи чиста бяла захар и да се намали загубата на меласа, дифузионният сок се пречиства, тоест от него се отстраняват възможно най-много колоиди, утаяват се солите и се адсорбират повърхностноактивните вещества..

Сокът за почистване се обработва с варово мляко, след което се насища с насищане с въглероден диоксид. Започва да се въвежда в производството и по-модерни методи за почистване - филтриране през йонообменни смоли.

Изпаряване. Пречистеният сок се подлага на сгъстяване до консистенцията на сироп, така че по време на последващо варене е по-лесно да се отдели кристална захар от него. По време на изпаряването химическият състав на сока се променя: има частична, карамелизиране на захарта, отделяне на амоняк и въглероден диоксид, както и утаяване на някои соли и намаляване на алкалността. След това сиропът се обработва със серен диоксид и се филтрира върху механични филтри.

Кипене на сиропа и кристализация на първия продукт. Пречистеният сироп влиза във вакуумния апарат, където има по-нататъшно отстраняване на водата от него - кипене, но на този етап процесът протича под вакуум при температура около 75 ° C. След 2,5-3 часа се получава продукт, който се нарича масово на първата кристализация. Massecite съдържа 55 до 65% кристална захар и около 7,5% вода. От вакуумния апарат масеритът влиза в смесителя, а от там също постъпва по гравитация в масериталния разпределител и след това към центрофугите, където под действието на центробежната сила захарните кристали се отделят от майчината течност, която се отстранява през ситото на центрофужния барабан.

Кристалната захар, останала в центрофугата, се избелва - промива се с вода, за да се отстрани останалата материя и след това се задушава с пара, което води до бяла захар. Полученият по време на тази операция захарен разтвор се нарича меласа, той се събира отделно и се връща в апарата, където се сварява масерита от първата кристализация.

Бялата захар, съдържаща около 0,5% Veda, се отделя от центрофуги и се транспортира до сушене във въртящи се сушилни барабани. След това захарта отива в кошчетата, оттам към опаковката и до склада.

За да се извлече захар от меласа, тя се изпраща за повторно кипене, за да се получи втори продукт. Зелената меласа се вари в специален вакуумен апарат за втория продукт. Резултатът е масово на втория продукт - смес от захарни кристали с майчин разтвор, съдържащ 94-95% сухо вещество. След кипене вторият масерита се спуска в смесителя-кристализатор, където при разбъркване се получава допълнителна кристализация с постепенно понижаване на температурата от 80 ° С в началото до 40 ° С в края. Процесът на кристализация продължава 24 часа. След това в същия миксер масеритът се загрява до 46-48 ° С и се прехвърля в центрофуги, където кристалната захар се отделя от майчината луга, която е отпадък, наречен меласа (фураж или черен сироп).

Меласата се пуска в специални резервоари - съхранение на меласа. Получената кристална захар се нарича жълта захар (по цвят). Разтваря се в сока на второто насищане (залепено) и се изпраща в сулфитатор за избистряне и оттам да се вари първият продукт.

Когато се работи по схема на три продукта, се получава друг масив от третата кристализация и едва след отделянето на кристалите от жълта захар от третата кристализация се получава фуражна меласа - меласа, но в по-малко количество.

Меласата съдържа целия захарен сок, около 50% некристализираща захароза, малко количество инвертна захар и понякога рафиноза. Меласата е много ценен продукт, използван като суровина в различни отрасли на ферментационната индустрия: мая, алкохол, при производството на глицерин, ацетон, бутанол, лимонена киселина, антибиотици, както и за храна за добитък. Освен това от меласата се получават глутаминова киселина, поташ и др..

Невъзможността за извличане на цялата захар в кристална форма от меласа се обяснява с наличието на не захари в нея, които, както показват проучванията, увеличават разтворимостта на захарта. Работниците в захарната индустрия се стремят да минимизират загубата на захар в меласа. Те разработват и осъществяват пречистването на сокове с йонообменни смоли или използват извличането на захар от меласа по химически методи, например чрез отделяне. Този метод се основава на способността на захарозата да образува неразтворими утайки с оксиди на алкалоземни метали, от които може да се кристализира. Известни са така наречените - баритни, стронциеви и варови раздели. Разделянето на вар е най-разпространено и се прилага в промишлени условия..

Тайните на производството на захар

saxar е един от най-популярните и затова търсени продукти. Търсенето на захар като основна храна винаги остава високо.

Съставните части на продукта са захароза, смесени с влага и някои други вещества. Захарта се произвежда главно в два вида - гранулирана захар и рафинирана захар. Последният се отличава с висока степен на пречистване и форма на освобождаване - прахообразна (пудра захар) и пресована.

Разбира се, рафинираната захар има по-висока цена, така че е много по-изгодно да продавате този продукт.

Ако считаме, че производството на рафинирана захар не изисква сериозни инвестиции и като цяло този процес не е труден, тогава можем да кажем, че бизнесът с производство на рафинирана захар е много привлекателен бизнес за онези, които тепърва започват да работят..

Видове захар

Както вече беше отбелязано, основата на захарта е захарозата - вещество със сладникав вкус, което лесно се усвоява от организма поради разделянето на фруктоза и глюкоза.

Суровините за производството на захар са главно захарната тръстика и цвеклото. Захарта също се произвежда от царевица, сорго и други растения, съдържащи захар.

Суровата тръстикова захар се внася от тропически страни, след което се преработва в бяла захар за продажба.

В Русия основната суровина за производството на продукта е захарно цвекло. От него се произвеждат 7-8 милиона тона захар годишно, докато суровата тръстика се преработва до 2,5 милиона тона. Средната консумация на захар за един човек е около 42 кг годишно, така че търсенето на продукта е много голямо.

Асортиментът на повечето местни производители включва следните видове захар:

- гранулирана захар с финокристална структура, характерен блясък, висок процент сладост;

- рафинирана захар, получена чрез пречистване на захарен сироп, включително концентрацията на примеси в гранулирана захар. Рафинираните кристали се характеризират с по-ясни ръбове, богат бял цвят със синкав оттенък и различен размер: малки кристали - 0,2-0,8 мм, средни - 0,5-1,2 мм, големи - 2-4 мм.

Рафинираната захар се произвежда под формата на пресовани, нарязани и пресовани на кубчета. Гранулираната захар се пресова в барове, след това се суши и се нарязва на парчета от 5,5, 7,5 и 15 g или кубчета с тегло 4,5 g.

Има вид натрошена захар с повишена здравина, така наречената отливка. Той е направен от гранулирани захарни кристали с висока влажност чрез пресоване под формата на парчета от 5 до 60 г. По това време производството на чугун почти е спряло, тъй като процесът на неговото производство е доста сложен.

Пътната рафинирана захар се произвежда на парчета от 7,5 g или 15 g, опаковани в картонени кутии. Налична е моментална рафинирана захар в кубчета от 5,5 и 5,9 г. Праховата захар се прави от трохи, получени в резултат на производството на други видове рафинирана захар.

Производство на рафинирана захар

Как се прави захарта

Рафинираната захар се произвежда от захарна тръстика и цвекло. Вкусът на готовия продукт и от двете суровини е идентичен.

Производителите обаче предпочитат захарното цвекло като суровина поради ниската си цена. Суровините за производство на захар имат жълт цвят и необичаен вкус и мирис поради наличието на примеси.

Готовият продукт трябва да отговаря на определени показатели: да има чисто бял цвят, сладък вкус, да няма чужд вкус и мирис.

След разтваряне на захар във вода. Тя трябва да остане прозрачна.

По този начин целта на рафинирането е да се отдели захарозата от примесите чрез многократна кристализация.

Процесът на производство на захар е разделен от специалисти на два етапа: рафиниран и хранителен..

Първоначално се получава рафинирана захар, след това няколко пъти се извършва кристализация с пречистване на сиропи.

Процес на производство на захар

Всяка операция има няколко цикъла. В резултат захарозата се превръща в рафинирана захар, а примесите остават в рафинираната меласа.

Броят на етапите на производство зависи от вида на продукта. Производството на захар, от която се прави рафинирана захар, преминава през следните етапи:

1. измиване, смилане на цвекло;
2. изцеждане на сок, почистване, изпаряване;
3. приготвяне на концентриран сироп;
4. кристализация;
5. кал,
6. сушене;
7. опаковане.

Цвеклото се измива, нарязва се на тънки стружки. От стърготини се получава кафяв сок с добавяне на гореща вода чрез дифузия, която след това се пречиства с вар. След повторно почистване на филтърна преса сокът става жълтеникав.

На следващия етап сокът се избистря със серен диоксид. Тогава влагата се изпарява и сиропът се подава до центрофуги, където захарта се отделя от меласата. Получените захарни кристали се сушат. След като захарта се сортира по размер на кристала и се опакова.

Продуктът отива в продажба или за допълнителна преработка в рафинирана захар. Добивът е 12-16% от масата на цвекло.

Технологията за производство на рафинирана захар е следната. Гранулираната захар се пресява и претегля. Следващият етап е приготвянето на сироп и клъри. Сиропът е направен от гранулирана захар, докато клърите са от висококачествена гранулирана захар и рафинирани захарни отпадъци. След това сиропът се филтрира и се почиства от примеси.

Костите, активираните въглища действат като адсорбенти. Също така сиропът се пречиства чрез третиране с карборафин, т.е. сироп с добавяне на въглищна суспензия се филтрира през филтри, върху които се прилага активен въглен (карборафин).

Този метод е много ефективен, тъй като сиропът се пречиства два пъти. За обезцветяване се използват йонообменни смоли, които взаимодействат със сиропа в специални инсталации. Обезцветен сироп се изпраща за сгъстяване до вакуумен апарат.

Рафинираният масерит отнема повече време, отколкото готвене от захарно цвекло. В допълнение, ултрамаринът се добавя към рафинирания масерит по време на кипене..

Тогава масеритът се кристализира в кристализационни смесители. В центрофугите се избелва чрез добавяне на klers с ултрамарин. Оформя се така наречената рафинирана каша, която се смесва и пресява.

За да се създаде бучка захар, кашата се пресова и изпраща да изсъхне за 8-10 часа в тунелни сушилни.

Методът на отливане е трудоемък и, следователно, скъп, така че почти никога не се използва от производителите. Методът се състои в следното: захарната маса се излива във форми и се чака втвърдяване. След това 3-4 пъти масата се залива с разтвор на рафинирана захар, за да се отстрани меласата. След това втвърдената субстанция се изважда от формите и се нарязва на парчета..

Готовият продукт е опакован, за да го предпази от влага и замърсяване по време на съхранение и транспортиране. Видът на контейнера зависи от вида на захарта. Плат, полиетилен, хартиени торбички се използват за съхранение на гранулирана захар.

Рафинираната захар се опакова в картонени кутии, хартиени торби. Праховата захар се опакова в найлонови торбички, които се поставят в кутии. Влажността на въздуха по време на съхранение не трябва да надвишава 70% за гранулирана захар и 80% за рафинирана захар.

За да закупите модерно европейско оборудване за производство на захар, трябва да платите от 90 000 до 270 000 евро, в зависимост от производителността.

Мини завод за преработка на цвекло с капацитет 12 тона на ден ще струва 18 000-20 000 долара. Малък бизнес ще се изплати след около година и половина.

Как се прави захар от цвекло във фабрика и възможно ли е да си го набавите сами вкъщи

Русия е на второ място в света след САЩ по производство на захар от цвекло. За два века технологията на обработка практически не се е променила. Само фабриките са станали автоматизирани и сега изискват само контрол от човек.

В тази статия ще научите как се прави захар от цвекло и дали този опит може да се повтори у дома..

Най-добрите сортове захарно цвекло

Грудките на тази култура съдържат около 20% захари. Това ни позволява успешно да извличаме захар от тях в продължение на много години..

Най-добрите сортове са:

1. Бохемия - дава големи плодове (до 2 кг) с бързо узряване и дълго съхранение.
2. Бона - плодове, 300 г всеки, устойчив на засушаване.
3. Араксия - има висок добив (800 плода се получават от 1 хектар земя).
4. Биг Бен - добивът му е 700 единици на хектар, плодовете не са склонни към образуване на празнини в пулпата.

Как се получава захар от захарно цвекло във фабрика

Процесът на получаване на захар от кореноплодни растения протича в автоматизирано растение и включва няколко етапа.

Избор на суровини

След доставката на цвеклото в растението плодовете се претеглят и се вземат проби за целостта и концентрацията на захар. След това плодовете се разтоварват на конвейер, който води към шайбата.

миене

На конвейера има различни капани. Те отделят големи отломки: парчета пръст, камъни, трева, а също така изрязват върховете. Самата мивка е въртящ се барабан, в който се подава струя вода.

Плодовете се почистват от останалата мръсотия под въздействието на триенето един върху друг и силна струя. Целият процес се контролира от оператора: той следи качеството на измиването на монитора.

Рязане

На следващо място, чисти зеленчуци се изпращат на следващия етап - нарязване. Остриетата са инсталирани вътре в специална машина. Плодовете, попадащи под ножа, се превръщат в стърготини.

Референтен. Количеството захар, възстановено в бъдеще, до голяма степен зависи от качеството на този етап. Чиповете трябва да са гладки и тънки.

Екстракция на захар

Стритовете сега са насочени към дифузионния апарат. Това е колона, вътре в която има винт (винт, като в месомелачка). Движението на чипове по него става отдолу нагоре. Срещу движението на цвеклото отгоре надолу непрекъснато се налива вода. Захарта в цвеклото се разтваря. Целият процес протича при определена температура и без кислород. В края на дифузията, сиропът от сладко цвекло остава в долната част на колоната, а чипсите от захар в горната част..

Референтен. Пресованата пулпа от захарно цвекло не се изхвърля. Суши се и се храни с добитък.

Процесът на извличане на захар от една партида отнема 100 минути.

Пречистване на сокове

Сокът в първоначалния си вид не подлежи на кристализация. Освен 13% захар, тя съдържа около 2% различни примеси. Те се отстраняват с изгоряла вар, която отнема ненужните частици..

Сгъстяване и кристализация

Сгъстяването става във вакуумни апарати. Атмосферата в тях е разредена, което позволява сиропът да ври при 70 градуса. Това е така, защото захарта просто ще изгори при по-високи температури..

По този начин течността се вари на шест етапа и става по-гъста и концентрирана. В резултат сокът съдържа не 13% захар, а 60%.

Образуване на захар

Сега кристалите на захарта трябва да бъдат отделени от течността. Концентрираният сок се изпраща в центрофуга, където под действието на центробежната сила захарта се утаява по стените на барабана.

Сушене

Заключителен етап. Мократа захар се транспортира до сушилна камера, където се суши при температура 100 градуса. Понастоящем инсталацията е в постоянно движение. Гранулираната захар е готова. Остава само да го охладите до стайна температура в същата камера..

Как да си направим захар у дома

Въпреки привидната сложност на процеса, е напълно възможно да се повтори у дома. В леко опростена версия, разбира се.

Необходимо оборудване

За да получите захар по най-простия начин, ще трябва:

• цвекло;
• плака;
• фурна;
• тиган;
• тежък предмет за пресата;
• широк, нисък капацитет, като леген.

За по-успешно извличане на захар може да се закупи автоклав. Това е специален апарат за отопление при високи температури под налягане над атмосферното. Той значително ускорява процеса на готвене и увеличава добива на готовия продукт. Ако възнамерявате да готвите захар вкъщи през цялото време, то определено ще ви е полезно..

Стъпка по стъпка инструкции за производство

Има повече от един начин да получите захар у дома. По-долу са дадени кратки стъпка по стъпка инструкции.

Метод първи, "баба":

1. Изплакнете цвеклото, обелете и нарежете на тънки кръгчета.
2. Поставете ги в глинен съд и поставете във фурната или фурната. Уверете се, че кръговете не изгарят.
3. Когато цвеклото е меко, поставете ги върху лист за печене и ги поставете обратно във фурната да изсъхнат..
4. Остава да смилате изсушените филийки в брашно, а домашната гранулирана захар е готова..

На Съвета. Някои от филийките могат да се оставят неизрязани. Те вървят добре с неподсладен чай..

Метод втори, получаване на сироп:

1. Изплакнете цвеклото, подрежете корените и намажете с върхове. Не е нужно да отлепвате.
2. Поставете плодовете плътно в тенджера с вряла вода. Трябва да има много вода, така че след изпаряване върховете на кореноплодите да не се отварят.
3. Гответе един час. Изчакайте цвеклото да изстине и отстранете кожата.
4. Нарежете пулпата на филийки с дебелина до 1 мм.
5. Нарежете тези филийки напречно на тънки ивици. Увийте сламата в парче плат и поставете под пресата.
6. Получената торта отново поставете в тенджера и налейте вода в съотношение обем на цвекло към вода 2: 1.
7. Гответе за 30 минути. Изцедете течността от тигана до получената от пресата.
8. Поставете тортата в кърпата и отново я изпратете под пресата.
9. Изсипете получения сок в тенджера и загрейте до 70-80 градуса.
10. Прецедете сока през сгъната марля.
11. Изсипете прецедения сок в широк, слаб съд и гответе на слаб огън, докато се сгъсти. По това време излишната влага ще се изпари.
12. Поставете сиропа във фризера.
13. Смелете замразения сироп в кафемелачка или нарежете на кубчета като рафинирана захар.

Метод три, технологичен:

1. Измийте кореновите зеленчуци, обелете и сложете в автоклав.
2. Парете цвеклото при налягане от 1,5 атм. докато пулпата омекне.
3. Нарежете плодовете и преминете през преса два пъти, както при втория метод.
4. Изпарете филтрираната течност по същия начин, докато се образува гъст сироп.
5. Замразете и нарежете.

резултат

Тъй като в къщата липсва необходимата технологична основа под формата на центрофуги, дифузионни апарати, изгорена вар и др., Обемът на захарта е много по-малък. За да получите 1 кг гранулирана захар, ще трябва да обработите 5 кг коренови култури. И се оказва не чиста, позната ни захар, а разреден сироп.

Общото съдържание на захар в домашния сироп ще бъде само 5% от общото тегло.

Разлики от процеса на захарна тръстика

Въпреки разпространеното схващане, че захарната тръстика е по-добра от захарното цвекло, всъщност те са абсолютно еднакви по състав. Изискани, те имат същия бял цвят, вкус и състав.

Ако говорим за нерафинирани форми, тогава има разлики и те са значителни. Нерафинираната захар от цвекло не е подходяща за храна, докато тръстиковата захар, напротив, е високо ценена. Има вкус на карамел, а цветът му е топло кафяв..

Основната и единствена разлика в процеса на получаване на захар от тръстика е, че бастунът не се смачква. Сокът веднага се изцежда от него. Останалите етапи във фабриката са същите: изпаряване, филтриране, кристализация и сушене.

Нека да обобщим

Получаването на захар у дома е доста неприятен и дълъг процес. Поради сложността на оборудването, няма да работи за приготвянето на абсолютно същата гранулирана захар, както в магазина. Дори да имате нещо по-технологично от обикновена тенджера - автоклав, можете само частично да увеличите обема на готовия продукт и да ускорите процеса.

Средната производителност на домашните методи е 1 кг захар от 5 кг цвекло. Както и да е, правенето на домашна захар е много интересно изживяване и възможността да преминете към самодостатъчност на захар, когато не можете да зависите от цените за нея в магазина..

kak_eto_sdelano

Как се прави, как работи, как работи

Най-информативната общност на LiveJournal

Случайно посетих захарна фабрика, където се запознах с процеса на правене на продукт, познат на всички - захар.

Всъщност всичко започва с контролно-пропускателния пункт, където гостите първо се посрещат от позлатения V.I. Ленин, който намекваше с жеста си: "Tovag'ischi! Сладки неща има, отвъд света!"
И най-важното е, че не заблуждава. Захарта наистина е там, в пазарни количества.

Всички знаят, че захарната тръстика не расте у нас и захарта трябва да се добива от цвекло, това не е бляскава коренова култура..

Камионите, натоварени с цвекло, се задвижват до приемния пункт

Претеглете и след това разтоварете съдържанието на телата и ремаркетата в бункера

Трябва да се отбележи, че целият производствен процес е автоматизиран, което се доказва от наличието на различни панели и конзоли във всички ключови точки на технологичната верига.

От бункера корените отиват към конвейерната лента, която пренася суровините в ъндърграунда.

Ясно е, че преди да използвате цвекло, трябва да ги изчистите от пръст, заварки, залепени камъни, пясък и други примеси - всичко това няма да може да влезе в готовия продукт в никакъв случай, но е лесно да развалите оборудването. За да направите това, цвеклото, следвайки пътя на доставката към производството, преминава през различни сламени капани, каменни капани, пясъчни капани. За окончателното почистване на цвеклото от замърсяване кореноплодите преминават през шайбата за цвекло.

Целият процес се контролира от оператора. На монитора вдясно е диаграма на процесите, протичащи в зоната за почистване и миене, която показва оперативна информация. Мониторът вляво показва видео от камера, инсталирана над лентовия конвейер, през която измитата суровина преминава в следващия раздел.

И тук е същият транспортер, който гледа камерата. Чистите кореноплодни зеленчуци се изпращат в резачката за цвекло.

Корените на цвеклото се подават в бункера за рязане на цвекло и се пренасят вътре в тялото, където под въздействието на центробежна сила те се притискат към режещия ръб на ножовете, плъзгайки се по протежение, цвеклото постепенно се нарязва на стърготини от цвекло. Самият процес е проблематично да се наблюдава, но ножовете изглеждат така:

„Възстановяването на захарта“ силно зависи от качеството на чипсите. Тя трябва да бъде с определена дебелина, с гладка повърхност без напукване..

Получените на предишния етап чипове се насочват по лентовия конвейер към дифузионния апарат.
Вътре в дифузионната колона има шнек (такова нещо като в месомелачка), с помощта на който чиповете се движат отдолу нагоре с определена скорост. Противно на движението, водата тече непрекъснато отгоре надолу през колоната от стърготини. Преминавайки през натрошените суровини, водата разтваря захарта в стърготините от цвекло и се насища с него. Целият процес протича без достъп на въздух и при определена температура. В резултат на процеса сокът, наситен със захар, се натрупва в долната част на колоната, а пулпата (чипс от захарно цвекло) се изхвърля от горната част на апарата..

Прясно изцедената каша се подава към сушилнята за каша. Това е огромен, непрекъснато въртящ се барабан, вътре в който пулпата се изсушава в поток горещ газ.

Гранулите на изсушената целулоза се събират от въздушния поток на пневматичен транспортьор и се пренасят през тръби до склада за последваща продажба - отрязаното "цвекло" отива за хранене на добитъка.

Сокът, получен в процеса на дифузия, в допълнение към захарозата, от която се нуждаем (тоест захарта), съдържа много различни вещества, обединени от термина „не захар“. Всички негумари в по-голяма или по-малка степен предотвратяват производството на кристална захар и увеличават загубата на полезния продукт. И следващото технологично предизвикателство е премахването на нехарките от захарните разтвори. За какво се използват различни физични и химични процеси?.

Сокът се смесва с мляко от лайм, загрява се, утаява се утайка. Предсказване, дефекация (точно така, не съм се заблудил и не съм го заловил - на руски език това е просто пречистване), насищане и много други интересни термини. На един от етапите сокът се филтрира в такива инсталации

Стъклени колби могат да се видят около периметъра на филтрационния апарат, през който се задвижва пречистеният сок.

Полученият сок се концентрира чрез изпаряване. Полученият сироп се вари, докато кристализира. „Готвенето“ на захар е най-важната операция при приготвянето на сладък продукт. На снимката - нашият водач и главен технолог в контролната точка на секцията за кипене

Пред нас е сърцето на производството - вакуумен апарат за кипене на сироп. "Готвенето" се извършва в разредена атмосфера, поради която сиропът кипи при 70 градуса по Целзий. При по-високи температури захарта просто ще изгори. Как става в тиган :) Контролният панел се вижда отляво. В един момент един от тях изкрещя сирена и включи червена мигаща светлина, сигнализирайки за необходимостта от човешка намеса в автоматизирания процес. Веднага се появи един от работниците и конзолата замълча от удовлетворение..

Устройството може да се дое малко и визуално да се провери качеството на сиропа.

Сиропът върху пързалката кристализира пред очите. Това е почти захар!

Варен сироп - масово, изпратен за центрофугиране

В центрофуга целият излишък се отделя от масерита и постъпва в специална колекция под инсталацията. А гранулираните захарни кристали остават по стените на барабана. Следните снимки са направени в рамките на една минута и ясно показват захарна заготовка..

Мократа гранулирана захар, отделена от центрофугите, се транспортира за сушене

Сушилня. Барабанът се върти. Захарта вътре в барабана се издухва с горещ въздух (повече от 100 градуса).

След изсушаване захарта се охлажда до стайна температура, като непрекъснато се разбърква в едно и също устройство. По това време можете да стигнете до него от края и да отворите таен люк!

Барабанът на сушилнята се върти и захарта се излива, охлажда се.

Време е да опитате готовия продукт! Сладка!

Изсушената и охладена гранулирана захар се подава към пресяващата машина. Снимката не предава движение, но цялата структура се размахва като сито в ръцете на баба :)

В края на пресяването се изпраща захар за опаковане.

За съжаление в сайта за пълнене ме помолиха да не премахвам. Разрешихме да снимаме едва след края на работната смяна и спирането на конвейера.

На снимката има полуавтоматични кошчета за пълнене с опаковки, седнали на пейки до тях. От стека се взема торба, слага се на гърлото на бункера, дозаторът излива 50 кг в торбата. След това конвейерната лента се движи, гърлото на чантата преминава в "шевна машина", която шие чантата и след това пришитата торба отива по конвейерната лента до склада.

Предприятието има и автоматична опаковъчна линия, има почти същото нещо, само че няма леля-опаковчици. Цялото действие се развива в полупрозрачен тунел, всъщност можете да видите само как машината взима торба от стека, поставя я на звънеца на бункера, зарежда част от гранулирана захар, след това я шива и изпраща до готовия продукт. По някаква причина няма снимки от процеса. Явно е бил хипнотизиран от самоходни чанти :)

послепис Продукцията е много шумна, не чух много от казаното. Така че, ако не сте били точни в описанието на технологиите и процесите, не обвинявайте.

Кликнете върху бутона, за да се абонирате за „Как се прави“!

Ако имате продукция или услуга, за която искате да съобщите на нашите читатели, пишете на Aslan ([email protected]) и ние ще направим най-добрия доклад, който ще бъде видян не само от читателите на общността, но и от сайта Как се прави

Абонирайте се и за нашите групи във Facebook, VKontakte, съученици и в Google + плюс, където ще бъдат публикувани най-интересните от общността, плюс материали, които не са тук, и видеоклипове за това как работят нещата в нашия свят.

Кликнете върху иконата и се абонирайте!